Pirmkārt, noteikts daudzums bazalta izdedžu tiek ievietots augstas kausēšanas krāsnī, lai pilnībā izkustu, lai mainītu dabiskās rūdas fizisko struktūru un izveidotu strukturālo pamatuakmens vilnas dēlis.
Pēc tam, lai apstrādātu izkausēto sārņu apstrādi, tiek izmantota augsta - ātruma centrbēdzes mašīna, kas pakāpeniski veido pavedieniskas vielas, kas lēnām pagriezīsies un saderināsies kopā, lai veidotos neorganiska kokvilna, un pēc tam pēc procesa apstrādes veido akmens vilnu.
Tālāk nesen ražotās neorganiskās kokvilnas forma nav fiksēta, un, lai vējam izmantotu vēju, lai noņemtu siltumu uz neorganiskās kokvilnas virsmas, ir nepieciešams augsts - ātruma pūtējs, padarot to vieglāku veidošanos.
Pēc neorganiskās kokvilnas formas uz tās virsmas atkal tiek izsmidzināta augsta - efektivitātes saistviela, lai tā forma būtu fiksētāka.
Pēc tam svārsta metode tiek izmantota, lai atkārtoti palielinātu neorganiskās kokvilnas spiedienu, lai turpinātu palielināties neorganiskās kokvilnas cietība un blīvums.
Tālāk,klinšu vilnas materiālsar lielāku blīvumu žāvē augstā temperatūrā, lai iztvaikotu mitrumu struktūras iekšpusē.
Visbeidzot, akmeņu vilnas dēlis tiek sagriezts, lai pabeigtu visu ražošanas procesu.
Iepriekš minētais process var atšķirties atkarībā no īpašā ražošanas aprīkojuma un procesa, bet kopējais process ir aptuveni tāds pats. Galvenās akmeņu vilnas ražošanas līnijas iezīmes ir uzticama darbība, ilgs kalpošanas laiks, zema enerģijas patēriņš, atkritumu malu pārstrāde un ļoti automatizēta darbība.